Proizvodnja i dizajn vakuumskog izoliranog cjevovoda za prenošenje tekućeg dušika odgovornost je dobavljača. Za ovaj projekt, ako dobavljač nema uvjeta za mjerenje na licu mjesta, kuća je potrebno pružiti crteže u cjevovodu. Tada će dobavljač dizajnirati VI cjevovode za scenarije tekućeg dušika.

Dobavljač mora dovršiti cjelokupni dizajn cjevovodnog sustava od strane iskusnih dizajnera prema crtežima, parametrima opreme, uvjetima mjesta, karakteristikama tekućih dušika i ostalim čimbenicima koje pruža demander.

Sadržaj dizajna uključuje vrstu pribora za sustav, određivanje materijala i specifikacije unutarnjih i vanjskih cijevi, dizajn sheme izolacije, shemu prefabriranog presjeka, oblik povezivanja između odjeljaka cijevi, unutarnjeg nosača cijevi cijevi , Broj i položaj vakuum ventila, uklanjanje plinskog brtve, kriogene tekućine zahtjeva terminalne opreme itd. Ovu shemu treba provjeriti profesionalno osoblje demandera prije proizvodnje.

Sadržaj dizajna cjevovoda izoliranog vakuuma je širok, ovdje je u nekim uobičajenim problemima, jednostavan razgovor.

Vi cijevi

Spremnik za skladištenje tekućih dušika obično je dug od primjene HASS -a ili MBE opreme. Dok vakuum izolirana cijev ulazi u zgradu u zatvorenom, treba je razumno izbjegavati prema rasporedu sobe u zgradi i mjestu poljske cijevi i zračnog kanala. Stoga, transportiranje tekućeg dušika u opremu, najmanje stotine metara cijevi.

Budući da sam komprimirani tekući dušik sadrži veliku količinu plina, zajedno s udaljenosti transporta, čak će i vakuumska adijabatska cijev proizvesti veliku količinu dušika u procesu transporta. Ako se dušik ne isprazni ili je emisija preniska da bi se zadovoljile zahtjeve, to će uzrokovati otpornost na plin i dovesti do lošeg protoka tekućeg dušika, što će rezultirati velikim smanjenjem brzine protoka.

Ako brzina protoka nije dovoljna, temperatura u tekućoj dušičnoj komori opreme ne može se kontrolirati, što na kraju može dovesti do oštećenja opreme ili kvalitete proizvoda.

Stoga je potrebno izračunati količinu tekućeg dušika koji koristi terminalna oprema (primjena HASS -a ili MBE oprema). Istodobno, specifikacije cjevovoda određuju se i prema duljini cjevovoda i smjeru.

Polazeći od spremnika tekućeg dušika, ako je glavni cjevovod vakuuma izolirane cijevi/crijeva DN50 (unutarnji promjer φ50 mm), njegova grana vi cijev/crijevo je dn25 (unutarnji promjer φ25 mm), a cops između grane cijevi i Terminalna oprema je DN15 (unutarnji promjer φ15 mm). Ostale opreme za sustav cjevovoda, uključujući fazni separator, degasser, automatski otvor za plin, VI/kriogeni (pneumatski) ventil za isključivanje, VI pneumatski protok koji regulira protok, VI/kriogeni kontrolni ventil, VI filter, sigurnosni ventil za reljef, sustav za čišćenje, i vakuum pumpa itd.

MBE Specijalni separator faze

Svaki MBE posebni separator faze normalnog tlaka ima sljedeće funkcije:

1. Senzor razine tekućine i automatski sustav upravljanja razinom tekućine, a odmah se prikazuje kroz električni upravljački okvir.

2. Funkcija smanjenja tlaka: Ulazni ulaz separatora opremljen je pomoćnim sustavom separatora, koji jamči tlak tekućeg dušika od 3-4 bara u glavnoj cijevi. Kada uđete u fazni separator, neprestano smanjuju tlak na ≤ 1bar.

3. Regulacija protoka ulaznog protoka: Unutar faznog separatora raspoređen je sustav za kontrolu uzgona. Njegova je funkcija automatsko podešavanje količine unosa tekućine kada se potrošnja tekućih dušika poveća ili smanji. To ima prednost smanjenja oštre fluktuacije tlaka uzrokovanog unošenjem velike količine tekućeg dušika kada se otvori ulazni pneumatski ventil i sprečava nadtlak.

4. Funkcija međuspremnika, efektivni volumen unutar separatora jamči maksimalni trenutni protok uređaja.

5. Sustav pročišćavanja: protok zraka i vodena para u separatoru prije prolaska tekućeg dušika i ispuštanje tekućeg dušika u separatoru nakon prolaska tekućeg dušika.

6. Funkcija automatskog olakšanja nadtlaka: Oprema, kada u početku prolazi kroz tekući dušik ili pod posebnim okolnostima, dovodi do povećanja uplinjavanja tekućih dušika, što dovodi do trenutnog nadtlaka cijelog sustava. Naš fazni separator opremljen je sigurnosnim ventilom za pomoć i sigurnosnim ventilom za pomoć, što može učinkovitije osigurati stabilnost tlaka u separatoru i spriječiti da se MBE oprema ošteti prekomjernim tlakom.

7. Električna upravljačka kutija, prikaz razine tekućine u stvarnom vremenu i vrijednost tlaka, može postaviti razinu tekućine u separatoru i tekućim dušikom u količinu kontrolnog odnosa. Istovremeno. U hitnim slučajevima, ručno kočenje separatora plinske tekućine u ventil za upravljanje tekućinom, za sigurnost osoblja i opreme na mjestu kako bi se osiguralo jamstvo.

Višejezgreni degasser za Hass aplikacije

Vanjski spremnik tekućih dušika sadrži veliku količinu dušika jer se skladišti i transportira pod pritiskom. U ovom je sustavu udaljenost transporta cjevovoda duža, ima više laktova i veća otpornost, što će uzrokovati djelomičnu uplitanje tekućeg dušika. Vakuum izolirana cijev je najbolji način za transport tekućeg dušika, ali curenje topline je neizbježno, što će također dovesti do djelomičnog uplinjavanja tekućeg dušika. Ukratko, tekući dušik sadrži veliku količinu dušika, što dovodi do stvaranja otpornosti na plin, što rezultira protokom tekućeg dušika nije glatka.

Ispušna oprema na vakuum izoliranoj cijevi, ako nema ispušnog uređaja ili nedovoljnog volumena ispuha, dovest će do otpornosti na plin. Jednom kada se formira otpornost na plin, kapacitet prenošenja tekućeg dušika uvelike će se smanjiti.

Višejezgreni degass koji je dizajnirao isključivo naša tvrtka može osigurati da se dušik isprazni iz glavne tekuće dušične cijevi u maksimalno i spriječiti stvaranje otpornosti na plin. A višejezgreni Degasser ima dovoljno unutarnjeg volumena, može igrati ulogu spremnika pufera, može učinkovito zadovoljiti potrebe maksimalnog trenutnog protoka cjevovoda otopine.

Jedinstvena patentirana višejezgrena struktura, učinkovitiji ispušni kapacitet od ostalih vrsta separatora.

Nastavljajući s prethodnim člankom, postoje neka pitanja koja treba razmotriti prilikom dizajniranja rješenja za vakuumski izolirani cjevovodni sustav za kriogene primjene u industriji čipova.

Dvije vrste vakuumskog izoliranog cjevovoda

Postoje dvije vrste vakuumskog izoliranog cjevovodnog sustava: statički VI sustav i dinamički sustav za pumpanje vakuuma.

Statički VI sustav znači da se nakon što se svaka cijev napravi u tvornici, usisava na navedeni stupanj vakuuma na crpnoj jedinici i zapečaćen. U instalaciji na terenu i stavljanju u uporabu, određeno razdoblje ne treba ponovno evakuirati na mjesto.

Prednost statičkog VI sustava su niski troškovi održavanja. Jednom kada je sustav cjevovoda u službi, održavanje je potrebno nekoliko godina kasnije. Ovaj vakuumski sustav pogodan je za sustave koji ne zahtijevaju visoke zahtjeve za hlađenjem i otvorena mjesta za održavanje na licu mjesta.

Nedostatak statičkog VI sustava je da se vakuum s vremenom smanjuje. Budući da svi materijali puštaju plinove traga stalno, što je određeno fizičkim svojstvima materijala. Materijal u jakni VI cijevi može smanjiti količinu plina koji se oslobađa postupkom, ali ne može se u potpunosti izolirati. To će dovesti do vakuuma zapečaćenog vakuumskog okruženja, bit će niži i niži, vakuumska izolacija cijev će postupno oslabiti sposobnost hlađenja.

Dinamički sustav za pumpanje vakuuma znači da se nakon izrade i formiranja cijevi u tvornici i dalje evakuira u skladu s postupkom otkrivanja propuštanja, ali vakuum nije zapečaćen prije isporuke. Nakon završetka instalacije na terenu, vakuumski međuslojni slojevi svih cijevi moraju biti spojeni u jednu ili više jedinica crijevima od nehrđajućeg čelika, a mala namjenska vakuumska pumpa mora se koristiti za usisavanje cijevi u polju. Posebna vakuumska pumpa ima automatski sustav za nadgledanje vakuuma u bilo kojem trenutku, a vakuum prema potrebi. Sustav radi 24 sata dnevno.

Nedostatak sustava dinamičkog vakuumskog crpljenja je taj što vakuum treba održavati električnom energijom.

Prednost dinamičkog sustava za pumpanje vakuuma je u tome što je stupanj vakuuma vrlo stabilan. Preferirano se koristi u zatvorenom okruženju i vakuumskim zahtjevima vrlo visokih projekata.

Naš dinamični sustav vakuumskog crpljenja, cijela mobilna integrirana posebna vakuumska pumpa kako bi se osigurala oprema za usisavanje, prikladan i razuman izgled kako bi se osigurao učinak vakuuma, kvalitete vakuumskih dodataka kako bi se osigurala kvaliteta vakuuma.

Za MBE projekt, jer je oprema u čistoj sobi, a oprema se dugo radi. Većina sustava cjevovoda izoliranog vakuuma nalazi se u zatvorenom prostoru na međusloju čiste sobe. Nemoguće je ubuduće implementirati vakuumsko održavanje sustava cjevovoda. To će imati ozbiljan utjecaj na dugoročni rad sustava. Kao rezultat toga, MBE projekt koristi gotovo sve dinamični sustav pumpanja vakuuma.

Sustav za ublažavanje tlaka

Sustav za ublažavanje tlaka u glavnoj liniji prihvaća grupu ventila za pomoć sigurnosti. Skupina ventila za sigurnosnu pomoć koristi se kao sustav zaštite sigurnosti kada se nadtlak, vi cjevovod ne može prilagoditi u normalnoj uporabi

Sigurnosni ventil za pomoć ključna je komponenta koja osigurava da sustav cjevovoda neće biti nad pritiskom, siguran rad, tako da je ključan za rad cjevovoda. Ali sigurnosni ventil prema propisima mora se poslati da provjeri svake godine. Kada se koristi jedan sigurnosni ventil, a drugi se priprema, kada se ukloni jedan sigurnosni ventil, drugi sigurnosni ventil je još uvijek u sustavu cjevovoda kako bi se osigurao normalan rad cjevovoda.

Skupina sigurnosnog ventila za pomoć sadrži dva DN15 sigurnosnih ventila za pomoć, jedan za upotrebu i jedan za pripravnost. U normalnom radu, samo jedan sigurnosni ventili za pomoć povezani su s VI sustavom cjevovoda i normalno radi. Ostali sigurnosni ventili za pomoć isključeni su od unutarnje cijevi i mogu se zamijeniti u bilo kojem trenutku. Dva sigurnosna ventila su spojena i odsječena kroz stanje prebacivanja bočnih ventila.

Skupina sigurnosnog ventila za pomoć opremljena je mjeračem tlaka kako bi se u bilo kojem trenutku provjerila tlak sustava cjevovoda.

Skupina ventila za sigurnosnu pomoć osigurana je ventil za pražnjenje. Može se koristiti za pražnjenje zraka u cijevi prilikom čišćenja, a dušik se može isprazniti kada tekući dušični sustav radi.

HL kriogena oprema

HL kriogena oprema koja je osnovana 1992. godine marka je povezana s Chengdu Holy Cryogec Equipment Company u Kini. HL kriogena oprema posvećena je dizajnu i proizvodnji visokog vakuumskog izoliranog kriogenog cjevovoda i srodne potporne opreme.

U današnjem svijetu koji se brzo mijenja, pružanje napredne tehnologije uz maksimiziranje uštede troškova za kupce je izazovan zadatak. Već 30 godina tvrtka HL kriogene opreme u gotovo svu kriogenu opremu i industrija dublje je u sceni primjene, akumulirala je bogato iskustvo i pouzdano, te kontinuirano istražuje i nastoji pratiti najnovije događaje u svim životnim slojevima, pružajući kupcima Nova, praktična i učinkovita rješenja, čine naše kupce konkurentnijim na tržištu.

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .