Proizvodnja i projektiranje vakuumski izoliranog sustava cjevovoda za prijenos tekućeg dušika odgovornost je dobavljača. Za ovaj projekt, ako dobavljač nema uvjete za mjerenje na licu mjesta, nacrte smjera cjevovoda treba dostaviti kuća. Tada će dobavljač dizajnirati VI sustav cjevovoda za scenarije s tekućim dušikom.

Dobavljač će dovršiti cjelokupni projekt cjevovodnog sustava od strane iskusnih projektanata u skladu s nacrtima, parametrima opreme, uvjetima na gradilištu, karakteristikama tekućeg dušika i drugim čimbenicima koje dostavi naručitelj.

Sadržaj projekta uključuje vrstu pribora sustava, određivanje materijala i specifikacija unutarnjih i vanjskih cijevi, projekt sheme izolacije, shemu montažnih presjeka, oblik spoja između dijelova cijevi, unutarnji nosač cijevi , broj i položaj vakuumskog ventila, eliminaciju plinske brtve, zahtjeve terminalne opreme za kriogenu tekućinu itd. Ovu shemu treba provjeriti stručno osoblje naručitelja prije proizvodnje.

Sadržaj dizajna sustava vakuumski izoliranih cjevovoda je širok, ovdje za HASS aplikacije i MBE opremu u nekim uobičajenim problemima, jednostavan razgovor.

VI Cjevovod

Spremnik za skladištenje tekućeg dušika obično je udaljen od HASS aplikacije ili MBE opreme. Dok vakuumski izolirana cijev ulazi u zgradu u zatvorenom prostoru, potrebno ju je razumno izbjegavati u skladu s rasporedom prostorija u zgradi i lokacijom terenske cijevi i zračnog kanala. Stoga, transport tekućeg dušika do opreme, najmanje stotine metara cijevi.

Budući da sam komprimirani tekući dušik sadrži veliku količinu plina, zajedno s udaljenošću transporta, čak će i vakuumska adijabatska cijev proizvesti veliku količinu dušika u procesu transporta. Ako se dušik ne ispušta ili je emisija preniska da bi zadovoljila zahtjeve, to će uzrokovati otpor plina i dovesti do slabog protoka tekućeg dušika, što će rezultirati velikim smanjenjem brzine protoka.

Ako je brzina protoka nedovoljna, temperatura u komori s tekućim dušikom opreme ne može se kontrolirati, što na kraju može dovesti do oštećenja opreme ili kvalitete proizvoda.

Stoga je potrebno izračunati količinu tekućeg dušika koju koristi terminalna oprema (HASS aplikacija ili MBE oprema). Istodobno, specifikacije cjevovoda određuju se i prema duljini i smjeru cjevovoda.

Počevši od spremnika tekućeg dušika, ako je glavni cjevovod vakuumski izolirane cijevi/crijeva DN50 (unutarnji promjer φ50 mm), njegova grana VI cijevi/crijeva je DN25 (unutarnji promjer φ25 mm), a crijevo između ogranka cijevi i terminalna oprema je DN15 (unutarnji promjer φ15 mm). Ostali priključci za VI cjevovodni sustav, uključujući separator faza, otplinjavač, automatski ventil za plin, VI/kriogeni (pneumatski) zaporni ventil, VI pneumatski ventil za regulaciju protoka, VI/kriogeni nepovratni ventil, VI filtar, sigurnosni ventil, sustav za pročišćavanje, i vakuumska pumpa itd.

MBE specijalni separator faza

Svaki MBE specijalni separator faza s normalnim tlakom ima sljedeće funkcije:

1. Senzor razine tekućine i sustav za automatsku kontrolu razine tekućine, koji se odmah prikazuju putem električne kontrolne kutije.

2. Funkcija smanjenja tlaka: ulaz tekućine separatora opremljen je pomoćnim sustavom separatora, koji jamči tlak tekućeg dušika od 3-4 bara u glavnoj cijevi. Prilikom ulaska u separator faza, postupno smanjite tlak na ≤ 1 bar.

3. Regulacija ulaznog protoka tekućine: sustav za kontrolu plovnosti postavljen je unutar separatora faza. Njegova funkcija je automatsko prilagođavanje količine unosa tekućine kada se potrošnja tekućeg dušika poveća ili smanji. To ima prednost u smanjenju oštre fluktuacije tlaka uzrokovane ulaskom velike količine tekućeg dušika kada se ulazni pneumatski ventil otvori i sprječava nadtlak.

4. Puffer funkcija, efektivni volumen unutar separatora jamči maksimalan trenutni protok uređaja.

5. Sustav pročišćavanja: strujanje zraka i vodene pare u separatoru prije prolaza tekućeg dušika i ispuštanje tekućeg dušika u separatoru nakon prolaza tekućeg dušika.

6. Funkcija automatskog rasterećenja nadtlaka: oprema, kada inicijalno prolazi kroz tekući dušik ili pod posebnim okolnostima, dovodi do povećanja rasplinjavanja tekućeg dušika, što dovodi do trenutnog nadpritiska cijelog sustava. Naš fazni separator opremljen je sigurnosnim ventilom i grupom sigurnosnih ventila, koji mogu učinkovitije osigurati stabilnost tlaka u separatoru i spriječiti oštećenje MBE opreme zbog previsokog tlaka.

7. Električna upravljačka kutija, prikaz razine tekućine i vrijednosti tlaka u stvarnom vremenu, može postaviti razinu tekućine u separatoru i tekući dušik u količinu kontrolnog odnosa. Istovremeno. U slučaju nužde, ručno kočenje separatora plina i tekućine u kontrolni ventil tekućine, kako bi se osigurala sigurnost osoblja i opreme na gradilištu.

Višejezgreni otplinjavač za HASS aplikacije

Vanjski spremnik tekućeg dušika sadrži veliku količinu dušika jer se skladišti i transportira pod pritiskom. U ovom sustavu, udaljenost transporta cjevovoda je veća, ima više koljena i veći otpor, što će uzrokovati djelomičnu rasplinjavanje tekućeg dušika. Vakuumski izolirana cijev trenutno je najbolji način transporta tekućeg dušika, ali je curenje topline neizbježno, što će također dovesti do djelomičnog rasplinjavanja tekućeg dušika. Ukratko, tekući dušik sadrži veliku količinu dušika, što dovodi do stvaranja otpora plina, što rezultira nesmetanim protokom tekućeg dušika.

Ispušna oprema na vakuumski izoliranoj cijevi, ako nema ispušnog uređaja ili je ispušni volumen nedovoljan, dovest će do otpora plina. Nakon što se formira otpor plina, kapacitet prijenosa tekućeg dušika bit će znatno smanjen.

Višejezgreni degaser koji je dizajnirala isključivo naša tvrtka može osigurati ispuštanje dušika iz glavne cijevi za tekući dušik u maksimalnoj mjeri i spriječiti stvaranje otpora plina. A višejezgreni degaser ima dovoljno unutarnjeg volumena, može igrati ulogu spremnika međuspremnika, može učinkovito zadovoljiti potrebe maksimalnog trenutnog protoka cjevovoda otopine.

Jedinstvena patentirana višejezgrena struktura, učinkovitiji ispušni kapacitet od naših drugih vrsta separatora.

Nastavljajući s prethodnim člankom, postoje neka pitanja koja treba uzeti u obzir pri projektiranju rješenja za vakuumski izolirani cjevovodni sustav za kriogene primjene u industriji čipova.

Dvije vrste vakuumski izoliranog sustava cjevovoda

Postoje dvije vrste vakuumski izoliranog sustava cjevovoda: statički VI sustav i sustav dinamičkog vakuumskog pumpanja.

Statički VI sustav znači da se svaka cijev nakon izrade u tvornici vakuumira do navedenog stupnja vakuuma na pumpnoj jedinici i zabrtvi. U terenskoj instalaciji i stavljanju u uporabu, određeno vremensko razdoblje ne treba ponovno evakuirati na mjesto.

Prednost Static VI sustava su niski troškovi održavanja. Nakon što je sustav cjevovoda u funkciji, potrebno je održavanje nekoliko godina kasnije. Ovaj vakuumski sustav prikladan je za sustave koji ne zahtijevaju visoke zahtjeve za hlađenjem i otvorena mjesta za održavanje na licu mjesta.

Nedostatak statičkog VI sustava je taj što vakuum opada s vremenom. Budući da svi materijali cijelo vrijeme oslobađaju tragove plinova, što je određeno fizičkim svojstvima materijala. Materijal u omotaču cijevi VI može smanjiti količinu plina koji se oslobađa procesom, ali se ne može potpuno izolirati. To će dovesti do vakuuma zatvorenog vakuumskog okruženja, bit će sve niži i niži, vakuumska izolacijska cijev će postupno oslabiti sposobnost hlađenja.

Sustav dinamičkog vakuumskog pumpanja znači da se nakon izrade i oblikovanja cijevi cijev još uvijek prazni u tvornici u skladu s postupkom otkrivanja curenja, ali vakuum nije zapečaćen prije isporuke. Nakon završene montaže na terenu, vakuumski međuslojevi svih cijevi će se spojiti u jednu ili više jedinica crijevima od nehrđajućeg čelika, a za vakuumiranje cijevi na terenu će se koristiti mala namjenska vakuum pumpa. Posebna vakuum pumpa ima automatski sustav za praćenje vakuuma u svakom trenutku, te vakuumiranje po potrebi. Sustav radi 24 sata dnevno.

Nedostatak sustava dinamičkog vakuumskog pumpanja je taj što se vakuum mora održavati električnom energijom.

Prednost sustava dinamičkog vakuumskog pumpanja je da je stupanj vakuuma vrlo stabilan. Preferirano se koristi u unutarnjem okruženju i zahtjevima vakuumske izvedbe vrlo visokih projekata.

Naš sustav dinamičkog vakuumskog pumpanja, cijela mobilna integrirana posebna vakuumska pumpa koja osigurava opremu za vakuumiranje, praktičan i razuman raspored kako bi se osigurao učinak vakuuma, kvaliteta vakuumskih dodataka kako bi se osigurala kvaliteta vakuuma.

Za MBE projekt, jer je oprema u čistoj sobi, a oprema radi dugo vremena. Većina vakumski izoliranog cjevovodnog sustava nalazi se u zatvorenom prostoru na međusloju čiste sobe. Nemoguće je implementirati vakuumsko održavanje cjevovodnog sustava u budućnosti. To će imati ozbiljan utjecaj na dugoročni rad sustava. Kao rezultat toga, projekt MBE koristi gotovo sve sustave dinamičkog vakuumskog pumpanja.

Sustav za rasterećenje tlaka

Sustav za rasterećenje tlaka glavnog voda usvaja grupu sigurnosnih ventila. Grupa sigurnosnih rasterećenih ventila koristi se kao sigurnosni sustav zaštite kada se nadtlak, VI cjevovod ne može podesiti u normalnoj uporabi

Sigurnosni reljefni ventil je ključna komponenta koja osigurava da sustav cjevovoda neće biti pod pritiskom, siguran rad, tako da je neophodan u radu cjevovoda. Ali sigurnosni ventil prema propisu mora se slati na provjeru svake godine. Kada se jedan sigurnosni ventil koristi, a drugi je pripremljen, kada se jedan sigurnosni ventil ukloni, drugi sigurnosni ventil je još uvijek u cjevovodnom sustavu kako bi se osigurao normalan rad cjevovoda.

Grupa sigurnosnih rasteretnih ventila sadrži dva DN15 sigurnosna ventila, jedan za upotrebu i jedan za pripravnost. U normalnom radu, samo je jedan sigurnosni ventil povezan s VI cjevovodnim sustavom i radi normalno. Drugi sigurnosni ventil je odvojen od unutarnje cijevi i može se zamijeniti u bilo kojem trenutku. Dva sigurnosna ventila su spojena i isključena kroz stanje preklapanja bočnog ventila.

Grupa sigurnosnih rasterećenih ventila opremljena je manometrom za provjeru tlaka u sustavu cjevovoda u bilo kojem trenutku.

Grupa sigurnosnih ventila za rasterećenje opremljena je ispusnim ventilom. Može se koristiti za ispuštanje zraka u cijevi prilikom pročišćavanja, a dušik se može ispuštati kada sustav tekućeg dušika radi.

HL kriogena oprema

HL Cryogenic Equipment koji je osnovan 1992. je robna marka povezana s Chengdu Holy Cryogenic Equipment Company u Kini. HL Cryogenic Equipment je predan dizajnu i proizvodnji visokovakuumski izoliranog kriogenog sustava cjevovoda i povezane prateće opreme.

U današnjem svijetu koji se brzo mijenja, pružanje napredne tehnologije uz maksimalnu uštedu troškova za kupce predstavlja izazovan zadatak. HL Cryogenic Equipment Company već 30 godina u gotovo cijeloj kriogenskoj opremi i industriji dublje ulazi u scenu primjene, akumulirao je bogato iskustvo i pouzdanost te kontinuirano istražuje i nastoji ići ukorak s najnovijim dostignućima u svim sferama života, pružajući klijentima nova, praktična i učinkovita rješenja, čine naše kupce konkurentnijima na tržištu.

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .