Tekući dušik: Plin dušik u tekućem stanju. Inertan, bezbojan, bez mirisa, nekorozivan, nezapaljiv, izuzetno kriogene temperature. Dušik čini većinu atmosfere (78,03% volumena i 75,5% težine). Dušik je neaktivan i ne podržava izgaranje. Smrzotine uzrokovane pretjeranim endotermnim kontaktom tijekom isparavanja.
Tekući dušik je prikladan izvor hladnoće. Zbog svojih jedinstvenih svojstava, tekući dušik postupno dobiva sve više pažnje i prepoznaje se od strane ljudi. Sve se više koristi u stočarstvu, medicinskoj industriji, prehrambenoj industriji i kriogenim istraživanjima. U elektronici, metalurgiji, zrakoplovstvu, proizvodnji strojeva i drugim aspektima primjene širi se i razvija.
Kriogeni supravodljivi
Supervodič ima jedinstvene karakteristike, tako da je vjerojatno da će se široko koristiti u raznim kategorijama. Supervodič se dobiva korištenjem tekućeg dušika umjesto tekućeg helija kao supravodljivog rashladnog sredstva, što otvara širok raspon primjene supravodljive tehnologije i smatra se jednim od najvećih znanstvenih izuma 20. stoljeća.
Supravodljiva magnetska levitacija je supravodljivi keramički YBCO, kada se supravodljivi materijal ohladi na temperaturu tekućeg dušika (78K, proporcionalno -196°C), iz normalnog se mijenja u supravodljivo stanje. Magnetsko polje koje generira zaštićena struja gura magnetsko polje tračnica, a ako je sila veća od težine vlaka, vagon se može suspendirati. Istovremeno, dio magnetskog polja zarobljen je u supravodiču zbog efekta zapinjanja magnetskog toka tijekom procesa hlađenja. Ovo zarobljeno magnetsko polje privlači magnetsko polje tračnica, a zbog odbijanja i privlačenja, vagon ostaje čvrsto suspendiran iznad tračnica. Za razliku od općeg efekta odbijanja istog spola i privlačenja suprotnog spola između magneta, interakcija između supravodiča i vanjskog magnetskog polja i gura i privlači jedno drugo, tako da i supravodič i vječni magnet mogu odoljeti vlastitoj gravitaciji i suspendirati se ili visjeti naopako jedan ispod drugoga.
Proizvodnja i testiranje elektroničkih komponenti
Provjera okolišnog naprezanja služi za odabir broja modelnih čimbenika okoliša, primjenu prave količine okolišnog naprezanja na komponente ili cijeli stroj te uzrok procesnih nedostataka komponenti, odnosno nedostataka u procesu proizvodnje i ugradnje, te za ispravak ili zamjenu. Provjera okolišnog naprezanja korisna je za prihvaćanje temperaturnih ciklusa i slučajnih vibracija. Ispitivanje temperaturnog ciklusa služi za prihvaćanje visoke brzine promjene temperature, velikog toplinskog naprezanja, tako da komponente od različitih materijala, zbog lošeg spoja, vlastite asimetrije materijala, nedostataka u procesu uzrokovanih skrivenim problemima i agilnim kvarovima, prihvaćaju brzinu promjene temperature od 5 ℃/min. Granična temperatura je -40 ℃, +60 ℃. Broj ciklusa je 8. Takva kombinacija okolišnih parametara čini virtualno zavarivanje, rezanje dijelova i otkrivanje vlastitih nedostataka komponenti očitijim. Za ispitivanja temperaturnog ciklusa mase možemo razmotriti prihvaćanje metode dvije kutije. U ovom okruženju, provjera bi se trebala provoditi na razini.
Tekući dušik je brža i korisnija metoda zaštite i testiranja elektroničkih komponenti i tiskanih pločica.
Vještine kriogenog mljevenja kuglica
Kriogeni planetarni kuglični mlin je tekući dušik koji se kontinuirano uvodi u planetarni kuglični mlin opremljen poklopcem za očuvanje topline. Hladni zrak će se velikom brzinom rotirati kako bi se toplina generirana spremnikom kugli za mljevenje apsorbirala u stvarnom vremenu. Tako će se materijali u spremniku kugli za mljevenje, kugla za mljevenje, uvijek nalaziti u određenom kriogenom okruženju. U kriogenom okruženju koristi se za miješanje, fino mljevenje, razvoj novih proizvoda i proizvodnju malih serija visokotehnoloških materijala. Proizvod je male veličine, punog učinka, visoke usklađenosti, niske razine buke, te se široko koristi u medicini, kemijskoj industriji, zaštiti okoliša, lakoj industriji, građevinskom materijalu, metalurgiji, keramici, mineralima i drugim dijelovima.
Vještine zelene strojne obrade
Kriogeno rezanje je korištenje kriogenih tekućina poput tekućeg dušika, tekućeg ugljikovog dioksida i hladnog zraka koji se raspršuje u sustavu rezanja područja rezanja, što rezultira lokalnim kriogenim ili ultrakriogenim stanjem područja rezanja. Korištenjem kriogene krhkosti obratka u kriogenim uvjetima, poboljšava se obradivost obradka, vijek trajanja alata i kvaliteta površine obratka. Prema razlici u rashladnom mediju, kriogeno rezanje može se podijeliti na rezanje hladnim zrakom i rezanje hlađenjem tekućim dušikom. Kriogena metoda rezanja hladnim zrakom je raspršivanje kriogenog protoka zraka od -20℃ ~ -30℃ (ili čak i niže) na dio za obradu vrha alata, pomiješanog s mazivom u tragovima biljaka (10~20 m³ na sat), kako bi se postigla uloga hlađenja, uklanjanja strugotine i podmazivanja. U usporedbi s tradicionalnim rezanjem, kriogeno hlađenje rezanjem može poboljšati usklađenost obrade, poboljšati kvalitetu površine obratka i gotovo uopće ne zagađuje okoliš. Centar za obradu japanske tvrtke Yasuda Industry Company prihvaća raspored adijabatskog zračnog kanala umetnutog u sredinu osovine motora i osovine rezača, te izravno vodi do oštrice pomoću kriogenog hladnog zraka od -30 ℃. Ovaj raspored uvelike poboljšava uvjete rezanja i koristan je za primjenu tehnologije rezanja hladnim zrakom. Kazuhiko Yokokawa proveo je istraživanje o hlađenju hladnim zrakom pri tokarenju i glodanju. U testu glodanja korištena je tekućina za rezanje na bazi vode, zrak normalne temperature (+10 ℃) i hladni zrak (-30 ℃) za usporedbu sile. Rezultati su pokazali da je trajnost alata značajno poboljšana kada se koristio hladan zrak. U testu tokarenja, stopa trošenja alata hladnim zrakom (-20 ℃) znatno je niža od one kod normalnog zraka (+20 ℃).
Rezanje tekućim dušikom s hlađenjem ima dvije važne primjene. Jedna je korištenje tlaka u boci za izravno prskanje tekućeg dušika u područje rezanja poput tekućine za rezanje. Druga je neizravno hlađenje alata ili obratka korištenjem ciklusa isparavanja tekućeg dušika pod utjecajem topline. Kriogeno rezanje sada je važno u obradi legure titana, čelika s visokim udjelom mangana, kaljenog čelika i drugih teško obrađivanih materijala. KPRaijurkar je usvojio H13A karbidni alat i koristio alat za hlađenje tekućim dušikom za provođenje kriogenih eksperimenata rezanja na leguri titana. Rezultati ispitivanja pokazali su da je, u usporedbi s tradicionalnim metodama rezanja, trošenje alata znatno eliminirano, temperatura rezanja smanjena je za 30%, a kvaliteta obrade površine obratka znatno poboljšana. Wan Guangmin je usvojio metodu neizravnog hlađenja za provođenje kriogenih eksperimenata rezanja na čeliku s visokim udjelom mangana, a rezultati su komentirani. Primjenom metode neizravnog hlađenja za obradu čelika s visokim udjelom mangana pri kriogenim uvjetima, eliminira se sila alata, smanjuje se trošenje alata, poboljšavaju se znakovi očvršćavanja, a također se poboljšava i kvaliteta površine obratka. Wang Lianpeng i sur. usvojili su metodu prskanja tekućim dušikom pri obradi kaljenog čelika 45 na niskim temperaturama na CNC alatnim strojevima i komentirali rezultate ispitivanja. Trajnost alata i kvaliteta površine obratka mogle bi se poboljšati primjenom metode prskanja tekućim dušikom pri obradi kaljenog čelika 45 na niskim temperaturama.
U stanju obrade hlađenjem tekućim dušikom, karbidni materijal povezuje čvrstoću na savijanje, žilavost na lom i otpornost na koroziju. Čvrstoća i tvrdoća rastu s niskom temperaturom, stoga cementirani karbidni alat za rezanje u hlađenju tekućim dušikom vjerojatno može postići izvrsne performanse rezanja, kao na sobnoj temperaturi, a performanse su određene brojem veznih faza. Kod brzoreznog čelika, kriogenim hlađenjem tvrdoća se povećava, a udarna čvrstoća je niska, ali općenito može postići bolje performanse rezanja. U studiji je provedeno poboljšanje obradivosti rezanjem nekih materijala u kriogenim uvjetima, a odabrani su pet materijala: niskougljični čelik AIS11010, visokougljični čelik AIS1070, čelik za ležajeve AISIE52100, legura titana Ti-6A 1-4V i lijevana aluminijska legura A390. Istraživanje i evaluacija provedena su u skladu s izvrsnom krhkošću pri kriogenom rezanju, što rezultira željenim rezultatima obrade. Kod visokougljičnog čelika i čelika za ležajeve, porast temperature u zoni rezanja i brzina trošenja alata mogu se ograničiti hlađenjem tekućim dušikom. Kod rezanja lijevanih aluminijskih legura, primjena kriogenog hlađenja može poboljšati tvrdoću alata i otpornost alata na abrazivno trošenje uzrokovano silicijskom fazom, dok se pri obradi titanovih legura kriogeno hlađenje alata i obratka istovremeno koristi kao niska temperatura rezanja i eliminira kemijski afinitet između titana i materijala alata.
Druge primjene tekućeg dušika
Satelit Jiuquan poslao je središnju posebnu gorivnu stanicu za proizvodnju tekućeg dušika, pogonskog goriva za raketno gorivo, koje se pod visokim tlakom utiskuje u komoru za izgaranje.
Visokotemperaturni supravodljivi kabel za napajanje. Koristi se za zamrzavanje tekućinskih cjevovoda u hitnim slučajevima održavanja. Primjenjuje se za kriogenu stabilizaciju i kriogeno kaljenje materijala. Vještine uređaja za hlađenje tekućim dušikom (znakovi toplinskog širenja i hladnog skupljanja u industrijskoj primjeni) također se široko koriste. Vještine zasijavanja oblaka tekućeg dušika. Vještine drenaže tekućeg dušika mlazom tekućine u stvarnom vremenu, stalno se dubinski istražuju. Usvojite dušik za gašenje požara pod zemljom, požar se brzo uništava i uklanja šteta od eksplozije plina. Zašto odabrati tekući dušik: Budući da se hladi brže od drugih metoda i ne reagira kemijski s drugim tvarima, uvelike smanjuje prostor i osigurava suhu atmosferu, ekološki je prihvatljiv (tekući dušik se izravno isparava u atmosferu nakon upotrebe, bez ostavljanja ikakvog onečišćenja), jednostavan je i praktičan za korištenje.
HL kriogena oprema
HL kriogena opremakoja je osnovana 1992. godine, brend je povezan sHL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co., Ltd.HL Cryogenic Equipment posvećen je dizajnu i proizvodnji kriogenih cjevovodnih sustava izoliranih visokim vakuumom i povezane prateće opreme kako bi zadovoljio različite potrebe kupaca. Vakuumski izolirane cijevi i fleksibilna crijeva izrađeni su od visokovakuumskih i višeslojnih višeslojnih specijalnih izoliranih materijala te prolaze kroz niz izuzetno strogih tehničkih obrada i obrade visokim vakuumom, koji se koriste za prijenos tekućeg kisika, tekućeg dušika, tekućeg argona, tekućeg vodika, tekućeg helija, ukapljenog etilena (LEG) i ukapljenog prirodnog plina (LNG).
Serija proizvoda Fazni separator, Vakuumske cijevi, Vakuumsko crijevo i Vakuumski ventil tvrtke HL Cryogenic Equipment Company, koja je prošla niz izuzetno strogih tehničkih tretmana, koristi se za prijenos tekućeg kisika, tekućeg dušika, tekućeg argona, tekućeg vodika, tekućeg helija, LEG-a i LNG-a, a ovi se proizvodi servisiraju za kriogenu opremu (npr. kriogeni spremnici, Dewarove i hladne kutije itd.) u industrijama odvajanja zraka, plinova, zrakoplovstva, elektronike, supravodiča, čipova, farmacije, biobanki, hrane i pića, automatizacije montaže, kemijskog inženjerstva, željeza i čelika, gume, proizvodnje novih materijala i znanstvenih istraživanja itd.
Vrijeme objave: 24. studenog 2021.
