Primjena sustava za opskrbu tekućim kisikom

DHD (1)
DHD (2)
DHD (3)
DHD (4)

Posljednjih godina s brzim širenjem ljestvice tvrtke, potrošnja kisika za izradu čelika i dalje se povećava, a zahtjevi za pouzdanošću i ekonomijom opskrbe kisikom su veći i veći. Postoje dva skupa sustava za proizvodnju kisika malih razmjera u radionici za proizvodnju kisika, maksimalna proizvodnja kisika iznosi samo 800 m3/h, što je teško udovoljiti potražnji kisika na vrhuncu čelika. Često se pojavljuju nedovoljni tlak kisika i protok. Tijekom intervala izrade čelika, velika količina kisika može se isprazniti samo, što se ne samo da se ne prilagođava trenutnom načinu proizvodnje, već također uzrokuje visoke troškove potrošnje kisika i ne zadovoljava zahtjeve u očuvanju energije, smanjenja potrošnje, troškova, troškova Povećavanje smanjenja i učinkovitosti, stoga, postojeći sustav za proizvodnju kisika treba poboljšati.

Tekuća opskrba kisikom je mijenjanje pohranjenog tekućeg kisika u kisik nakon pritiska i isparavanja. U standardnom stanju, 1 m³ tekući kisik može se ispariti u 800 m3 kisika. Kao novi postupak opskrbe kisikom, u usporedbi s postojećim sustavom za proizvodnju kisika u radionici za proizvodnju kisika, ima sljedeće očite prednosti:

1. Sustav se može pokrenuti i zaustaviti u bilo kojem trenutku, što je prikladno za trenutni način proizvodnje tvrtke.

2. Opskrba kisikom sustava može se prilagoditi u stvarnom vremenu prema potražnji, s dovoljnim protokom i stabilnim tlakom.

3. Sustav ima prednosti jednostavnog procesa, malog gubitka, prikladnog rada i održavanja i niskih troškova proizvodnje kisika.

4. Čistoća kisika može doseći više od 99%, što pogoduje smanjenju količine kisika.

Proces i sastav sustava opskrbe tekućim kisikom

Sustav uglavnom opskrbljuje kisik za izradu čelika u tvrtki za proizvodnju čelika i kisika za rezanje plina u tvrtki za kovanje. Potonji koristi manje kisika i može se zanemariti. Glavna oprema za potrošnju kisika tvrtke za proizvodnju čelika su dvije električne lučne peći i dvije peći za rafiniranje, koje povremeno koriste kisik. Prema statistikama, tijekom vrha izrade čelika, maksimalna potrošnja kisika je ≥ 2000 m3 / h, trajanje maksimalne potrošnje kisika, a dinamički tlak kisika ispred peći potrebno je biti ≥ 2000 m³ / h.

Dva ključna parametra kapaciteta tekućeg kisika i maksimalne opskrbe kisikom na sat određuju se za odabir tipa sustava. Što se tiče sveobuhvatnog razmatranja racionalnosti, ekonomije, stabilnosti i sigurnosti, utvrđuje se da je kapacitet tekućeg kisika u sustavu 50 m³, a maksimalna opskrba kisikom 3000 m³ / h. Stoga su dizajnirani proces i sastav cijelog sustava, a zatim je sustav optimiziran na temelju potpune upotrebe originalne opreme.

1. spremnik za tekući kisik

Spremnik za skladištenje tekućeg kisika pohranjuje tekući kisik na - 183i je izvor plina cijelog sustava. Struktura prihvaća vertikalni dvoslojni oblik izolacije vakuumskog praha, s malim podnim površinama i dobrim performansama izolacije. Dizajnerski tlak spremnika, efektivni volumen od 50 m³, normalan radni tlak - i radna razina tekućine od 10 m³ -40 m³. Tekući priključak za punjenje na dnu spremnika dizajniran je u skladu s ugrađenim standardom punjenja, a tekući kisik ispunjava kamion vanjskog spremnika.

2. Pumpa za tekući kisik

Tekuća pumpa za kisik pritiska tekući kisik u spremniku i šalje ga na rasplinjač. To je jedina jedinica napajanja u sustavu. Kako bi se osigurao pouzdan rad sustava i zadovoljio potrebe početka i zaustavljanja u bilo kojem trenutku, konfiguriraju se dvije identične tekuće pumpe za kisik, jedna za upotrebu i jedna za pripravnost. Tekuća pumpa za kisik prihvaća horizontalnu kriogenu crpku klipa kako bi se prilagodila radnim uvjetima malog protoka i visokog tlaka, s radnim protokom 2000-4000 l/h i izlaznom tlakom, radna frekvencija crpke može se postaviti u stvarnom vremenu, prema podacima Potražnja za kisikom i opskrba kisikom sustava mogu se prilagoditi podešavanjem tlaka i protoka na izlazu crpke.

3. Vaporizer

Vaporizer prihvaća isparivač zračne kupelji, poznat i kao isparivač zraka, koja je zvjezdana struktura cijevi. Tekući kisik ispari u normalnu temperaturnu kisik prirodnim konvekcijskim zagrijavanjem zraka. Sustav je opremljen s dva isparivača. Obično se koristi jedan isparivač. Kad je temperatura niska i kapacitet isparavanja jednog isparivača nije dovoljan, dva isparivača mogu se istovremeno prebaciti ili koristiti kako bi se osigurala dovoljna opskrba kisikom.

4. spremnik zraka

Spremnik za skladištenje zraka pohranjuje isparivani kisik kao uređaj za skladištenje i međuspremnik sustava, koji može nadopuniti trenutačno opskrbu kisikom i uravnotežiti tlak sustava kako bi se izbjegla fluktuacija i utjecaj. Sustav dijeli set spremnika plina i glavnog cjevovoda za opskrbu kisikom sa sustavom za proizvodnju kisika u stanju pripravnosti, u potpunosti koristi originalnu opremu. Maksimalni tlak skladištenja plina i maksimalni kapacitet skladištenja plina u spremniku plina su 250 m³. Da bi se povećao protok napajanja zraka, promjer glavne cijevi za opskrbu kisikom iz rasplinjača u spremnik zraka mijenja se iz DN65 u DN100 kako bi se osigurao dovoljan kapacitet za opskrbu kisikom u sustavu.

5. Uređaj za regulaciju tlaka

U sustavu su postavljena dva skupa uređaja za regulaciju tlaka. Prvi set je uređaj za regulaciju tlaka tekućeg spremnika za skladištenje kisika. Mali dio tekućeg kisika isparava mali rasplinjač na dnu spremnika i ulazi u plinski fazni dio u spremniku kroz vrh spremnika. Povratni cjevovod tekuće pumpe za kisik također vraća dio smjese plina-tekućine u spremnik, kako bi se prilagodila radni tlak spremnika i poboljšala okruženje tekućih izlaza. Drugi set je uređaj za regulaciju tlaka za opskrbu kisikom, koji koristi ventil za regulaciju tlaka na izlazu zraka u originalnom spremniku za skladištenje plina za podešavanje tlaka u glavnom cjevovodu za opskrbu kisikom u skladu s OXYG -omza potražnju.

6.Sigurnosni uređaj

Sustav za opskrbu tekućim kisikom opremljen je više sigurnosnih uređaja. Spremnik za skladištenje opremljen je pokazateljima razine tlaka i tekućine, a izlazni cjevovod pumpe za tekući kisik opremljen je pokazateljima tlaka kako bi se operater olakšao da nadgleda status sustava u bilo kojem trenutku. Senzori temperature i tlaka postavljaju se na intermedijarnom cjevovodu od rasplinjača do spremnika zraka, koji može vratiti tlačne i temperaturne signale sustava i sudjelovati u upravljanju sustavom. Kad je temperatura kisika preniska ili je tlak previsok, sustav će se automatski zaustaviti kako bi se spriječilo nesreće uzrokovane niskom temperaturom i nadtlakom. Svaki cjevovod sustava opremljen je sigurnosnim ventilom, ventilom za odzračivanje, kontrolnim ventilom itd., Koji učinkovito osigurava siguran i pouzdan rad sustava.

Rad i održavanje sustava za opskrbu tekućim kisikom

Kao sustav s niskim temperaturama, sustav za opskrbu tekućim kisikom ima stroge postupke rada i održavanja. Minorsko djelovanje i nepravilno održavanje dovest će do ozbiljnih nesreća. Stoga treba posvetiti posebnu pažnju na sigurnu uporabu i održavanje sustava.

Osoblje rada i održavanja sustava može preuzeti mjesto samo nakon posebne obuke. Moraju savladati sastav i karakteristike sustava, biti upoznati s radom različitih dijelova sustava i propisa o sigurnosnom radu.

Spremnik za skladištenje tekućih kisika, spremnike za skladištenje isparavanja i plina su posude za tlake, koje se mogu koristiti tek nakon dobivanja certifikata za posebnu opremu od lokalnog biroa za tehnološku tehnologiju i nadzor kvalitete. Mjerač tlaka i sigurnosni ventil u sustavu moraju se redovito podnijeti na pregled, a začepljeni ventil i naznačiti instrument na cjevovodu treba redovito pregledavati radi osjetljivosti i pouzdanosti.

Učinkovitost toplinske izolacije tekućeg spremnika za skladištenje kisika ovisi o stupnju vakuuma međusloja između unutarnjeg i vanjskog cilindara spremnika. Jednom kada je stupanj vakuuma oštećen, tekući kisik će se brzo povećavati i proširiti. Stoga, kada stupanj vakuuma nije oštećen ili nije potrebno ponovo napuniti biserni pijesak u usisavanje, strogo je zabranjeno rastaviti vakuum ventil spremnika. Tijekom uporabe, vakuum performanse spremnika tekućeg kisika može se procijeniti promatranjem količine isparljive količine tekućeg kisika.

Tijekom korištenja sustava uspostavit će se redoviti sustav za inspekciju patrole kako bi se nadgledao i zabilježio tlak, razinu tekućine, temperatura i drugi ključni parametri sustava u stvarnom vremenu, razumjeli trend promjene sustava i pravovremeno obavijestili profesionalne tehničare nositi se s nenormalnim problemima.


Post Vrijeme: prosinac-02-2021

Ostavite svoju poruku