Prije nego što čip napusti tvornicu, potrebno ga je poslati u profesionalnu tvornicu za pakiranje i testiranje （Final Test）. Velika tvornica za pakiranje i testiranje ima stotine ili tisuće ispitnih strojeva, čipova u ispitnom stroju koji se podvrgavaju inspekciji visokih i niskih temperatura, samo testni čip koji je prošao test može se poslati kupcu.

Čip mora testirati radno stanje na visokoj temperaturi većoj od 100 stupnjeva Celzijevih, a ispitni stroj brzo smanjuje temperaturu ispod nule za mnoge klipne testove. Budući da kompresori nisu sposobni za tako brzo hlađenje, potreban je tekući dušik, zajedno s vakuumski izoliranim cijevima i separatorom faza za njegovu isporuku.

Ovaj test je ključan za poluvodičke čipove. Kakvu ulogu ima primjena mokre toplinske komore za visoke i niske temperature poluvodičkog čipa u procesu ispitivanja?

1. Procjena pouzdanosti: mokri i toplinski testovi na visokim i niskim temperaturama mogu simulirati upotrebu poluvodičkih čipova u ekstremnim uvjetima okoline, kao što su ekstremno visoke temperature, niske temperature, visoka vlažnost ili vlažna i toplinska okruženja. Provođenjem testova u ovim uvjetima moguće je procijeniti pouzdanost čipa tijekom dugotrajne uporabe i odrediti njegove radne granice u različitim okruženjima.

2. Analiza performansi: Promjene u temperaturi i vlažnosti mogu utjecati na električne karakteristike i performanse poluvodičkih čipova. Mokri i toplinski testovi na visokim i niskim temperaturama mogu se koristiti za procjenu performansi čipa pod različitim uvjetima temperature i vlažnosti, uključujući potrošnju energije, vrijeme odziva, curenje struje itd. To pomaže u razumijevanju promjena performansi čipa u različitim radnim uvjetima. okruženjima i pruža referencu za dizajn i optimizaciju proizvoda.

3. Analiza trajnosti: Proces širenja i skupljanja poluvodičkih čipova u uvjetima ciklusa temperature i ciklusa vlažne topline može dovesti do zamora materijala, problema s kontaktom i problema s odlemljivanjem. Mokri i toplinski testovi na visokim i niskim temperaturama mogu simulirati ta naprezanja i promjene i pomoći u procjeni trajnosti i stabilnosti čipa. Detektiranjem degradacije performansi čipa pod cikličkim uvjetima, potencijalni problemi mogu se identificirati unaprijed i dizajn i procesi proizvodnje mogu se poboljšati.

4. Kontrola kvalitete: mokro i toplinsko ispitivanje visoke i niske temperature naširoko se koristi u procesu kontrole kvalitete poluvodičkih čipova. Kroz strogi test ciklusa temperature i vlažnosti čipa, čip koji ne ispunjava zahtjeve može se pregledati kako bi se osigurala dosljednost i pouzdanost proizvoda. To pomaže smanjiti stopu kvarova i stopu održavanja proizvoda te poboljšati kvalitetu i pouzdanost proizvoda.

HL kriogena oprema

HL Cryogenic Equipment koji je osnovan 1992. je robna marka povezana s HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co.,Ltd. HL Cryogenic Equipment posvećen je dizajnu i proizvodnji visokovakuumski izoliranog kriogenog sustava cjevovoda i povezane prateće opreme kako bi zadovoljio različite potrebe kupaca. Vakuumski izolirana cijev i savitljivo crijevo izrađeni su od visokovakuumskih i višeslojnih višeslojnih specijalnih izoliranih materijala i prolaze kroz niz iznimno strogih tehničkih tretmana i tretmana visokim vakuumom, koji se koristi za prijenos tekućeg kisika, tekućeg dušika , tekući argon, tekući vodik, tekući helij, ukapljeni plin etilen LEG i ukapljeni prirodni plin LNG.

Serija proizvoda vakuumskog ventila, vakuumske cijevi, vakuumskog crijeva i separatora faza u tvrtki HL Cryogenic Equipment Company, koja je prošla kroz niz iznimno strogih tehničkih tretmana, koristi se za transport tekućeg kisika, tekućeg dušika, tekućeg argona, tekućeg vodika, tekućeg helij, LEG i LNG, a ovi se proizvodi servisiraju za kriogenu opremu (npr. kriogene spremnike i dewarove tikvice itd.) u industriji elektronike, supravodiča, čipova, MBE-a, farmacije, biobanke/banke stanica, hrane i pića, sklapanja automatizacije i znanstvene istraživanje itd.