Kao izvor energije bez ugljika, vodikova energija privlači svjetsku pozornost. Trenutačno se industrijalizacija vodikove energije suočava s mnogim ključnim problemima, posebice velikim, jeftinim tehnologijama proizvodnje i transporta na velike udaljenosti, koje su bile usko grlo u procesu primjene vodikove energije.
 
U usporedbi s visokotlačnim plinovitim skladištenjem i načinom dovoda vodika, niskotemperaturni način skladištenja i dovoda tekućine ima prednosti visokog udjela skladištenja vodika (visoka gustoća prijenosa vodika), niskih troškova transporta, visoke čistoće isparavanja, niskog tlaka skladištenja i transporta i visoka sigurnost, koja može učinkovito kontrolirati sveobuhvatne troškove i ne uključuje složene nesigurne čimbenike u procesu transporta. Osim toga, prednosti tekućeg vodika u proizvodnji, skladištenju i transportu prikladnije su za veliku i komercijalnu opskrbu vodikovom energijom. U međuvremenu, s brzim razvojem industrije terminalnih aplikacija vodikove energije, potražnja za tekućim vodikom također će biti gurnuta unatrag.
 
Tekući vodik je najučinkovitiji način skladištenja vodika, ali proces dobivanja tekućeg vodika ima visok tehnički prag, a njegova potrošnja energije i učinkovitost moraju se uzeti u obzir pri proizvodnji tekućeg vodika u velikim razmjerima.
 
Trenutno globalni kapacitet proizvodnje tekućeg vodika doseže 485 t/d. Priprema tekućeg vodika, tehnologija ukapljivanja vodika, dolazi u mnogim oblicima i može se grubo klasificirati ili kombinirati u smislu procesa ekspanzije i procesa izmjene topline. Trenutno se uobičajeni procesi ukapljivanja vodika mogu podijeliti na jednostavan Linde-Hampsonov proces, koji koristi Joule-Thompsonov efekt (JT efekt) za prigušivanje ekspanzije, i adijabatski proces ekspanzije, koji kombinira hlađenje s turbinskim ekspanderom. U stvarnom proizvodnom procesu, prema izlazu tekućeg vodika, metoda adijabatske ekspanzije može se podijeliti na reverznu Braytonovu metodu, koja koristi helij kao medij za stvaranje niske temperature za ekspanziju i hlađenje, a zatim hladi plinoviti vodik visokog tlaka u tekućinu stanje i Claudeova metoda, koja hladi vodik adijabatskom ekspanzijom.
 
Analiza troškova proizvodnje tekućeg vodika uglavnom uzima u obzir opseg i ekonomičnost civilne tehnološke rute tekućeg vodika. U proizvodnim troškovima tekućeg vodika, trošak izvora vodika zauzima najveći udio (58%), a zatim sveobuhvatni trošak potrošnje energije sustava za ukapljivanje (20%), koji čini 78% ukupnih troškova tekućeg vodika. Među ova dva troška dominantan utjecaj ima vrsta izvora vodika i cijena električne energije na mjestu gdje se nalazi postrojenje za ukapljivanje. Vrsta izvora vodika također je povezana s cijenom električne energije. Ako se postrojenje za elektrolitičku proizvodnju vodika i postrojenje za ukapljivanje grade u kombinaciji uz elektranu u slikovitim novim područjima za proizvodnju energije, kao što su tri sjeverne regije gdje su koncentrirane velike vjetroelektrane i fotonaponske elektrane ili na moru, niska cijena električna energija može se koristiti za elektrolizu vode, proizvodnju vodika i ukapljivanje, a proizvodni trošak tekućeg vodika može se smanjiti na 3,50 USD/kg. U isto vrijeme, može smanjiti utjecaj povezivanja velikih vjetroenergetskih mreža na vršni kapacitet elektroenergetskog sustava.
 
HL kriogena oprema
HL Cryogenic Equipment koji je osnovan 1992. je robna marka povezana s HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co.,Ltd. HL Cryogenic Equipment posvećen je dizajnu i proizvodnji visokovakuumski izoliranog kriogenog sustava cjevovoda i povezane prateće opreme kako bi zadovoljio različite potrebe kupaca. Vakuumski izolirana cijev i savitljivo crijevo izrađeni su od visokovakuumskih i višeslojnih višeslojnih specijalnih izoliranih materijala i prolaze kroz niz iznimno strogih tehničkih tretmana i tretmana visokim vakuumom, koji se koristi za prijenos tekućeg kisika, tekućeg dušika , tekući argon, tekući vodik, tekući helij, ukapljeni plin etilen LEG i ukapljeni prirodni plin LNG.