Kao izvor energije nula ugljika, energija vodika privlači svjetsku pažnju. Trenutno se industrijalizacija energije vodika suočava s mnogim ključnim problemima, posebno velikim, jeftinim proizvodnim tehnologijama i transportnim tehnologijama na daljinu, koje su problemi s uskim grlom u procesu primjene energije vodika.
 
U usporedbi s načinom rada s plinovitim skladištenjem i vodikom visokog tlaka, način skladištenja i opskrbe tekućinom s niskim temperaturama ima prednosti visoke udjele skladištenja vodika (visoka gustoća nošenja vodika), niskih troškova transporta, visoke čistoće isparavanja, niskog tlaka skladištenja i transporta i visoke sigurnosti, koji mogu učinkovito kontrolirati sveobuhvatni postupak u transportu. Osim toga, prednosti tekućeg vodika u proizvodnji, skladištu i transportu pogodnije su za veliko opskrbu energijom vodika. U međuvremenu, s brzim razvojem terminalne primjene industrije energije vodika, potražnja za tekućim vodikom također će se gurnuti unatrag.
 
Tekući vodik najučinkovitiji je način pohranjivanja vodika, ali proces dobivanja tekućeg vodika ima visok tehnički prag, a njegova potrošnja i učinkovitost energije mora se uzeti u obzir pri stvaranju tekućeg vodika u velikoj mjeri.
 
Trenutno, globalni kapacitet za proizvodnju tekućeg vodika doseže 485T/D. Priprema tekućeg vodika, tehnologije ukapljivanja vodika, dolazi u mnogim oblicima i može se otprilike klasificirati ili kombinirati u smislu procesa širenja i procesa izmjene topline. Trenutno se uobičajeni postupci ukapljivanja vodika mogu podijeliti na jednostavan postupak Linde-Hampson koji koristi Joule-Thompson efekt (JT efekt) za gasnjenje ekspanzije i proces adijabatskog ekspanzije, koji kombinira hlađenje s ekspanderom turbine. U stvarnom procesu proizvodnje, prema izlazu tekućeg vodika, metoda adijabatske ekspanzije može se podijeliti na reverznu Braytonovu metodu, koja koristi helij kao medij za stvaranje niske temperature za ekspanziju i hlađenje, a zatim hladi visokotlačni plinoviti vodik u stanju tekućeg stanja, i CLAUDE metodu koja hladi hidrogenom kroz adiabatsku ekspanzion.
 
Analiza troškova proizvodnje tekućeg vodika uglavnom uzima u obzir opseg i ekonomiju civilne tehnologije tekućih vodika. U troškovima proizvodnje tekućeg vodika, trošak izvora vodika zahtijeva najveći udio (58%), nakon čega slijedi sveobuhvatni trošak potrošnje energije u sustavu ukapljenja (20%), što čini 78%ukupnih troškova tekućeg vodika. Među ova dva troškova, dominantni utjecaj je vrsta izvora vodika i cijena električne energije gdje se nalazi postrojenje za ukapljivanje. Vrsta izvora vodika također je povezana s cijenom električne energije. Ako su postrojenje za proizvodnju elektrolitičkog vodika i postrojenje za ukapljivanje ugrađeno u kombinaciju uz elektranu u slikovitoj novim područjima koja proizvode energiju, poput tri sjeverne regije u kojima su velike elektrane i fotonaponske elektrane koncentrirane ili na moru, električna energija s niskim troškovima može se upotrijebiti za proizvodnju vodenih hidrogena i proizvodnja tekućine. Istodobno, može smanjiti utjecaj velike mreže vjetroelektrane na vrhunski kapacitet elektroenergetskog sustava.
 
HL kriogena oprema
HL kriogena oprema koja je osnovana 1992. godine je marka povezana s tvrtkom HL kriogene opreme Cryogec Equipment Co., Ltd. HL kriogena oprema posvećena je dizajnu i proizvodnji visokog vakuumskog izoliranog kriogenih cjevovoda i srodne opreme za podršku kako bi zadovoljila različite potrebe kupaca. The Vacuum Insulated Pipe and Flexible Hose are constructed in a high vacuum and multi-layer multi-screen special insulated materials, and passes through a series of extremely strict technical treatments and high vacuum treatment, which is used for transferring of liquid oxygen, liquid nitrogen, liquid argon, liquid hydrogen, liquid helium, liquefied ethylene gas LEG and liquefied nature gas LNG.