Vakuumski obloženi fazni separator
- Poboljšana učinkovitost odvajanja: Vakuumski plaštirani fazni separator koristi naprednu tehnologiju za učinkovito odvajanje dvije ili više faza različitih gustoća. To dovodi do poboljšane učinkovitosti procesa i poboljšane kvalitete proizvoda.
- Izolacija vakuumskog omotača: Naš fazni separator opremljen je sustavom izolacije vakuumskog omotača, koji minimizira prijenos topline i osigurava optimalnu kontrolu temperature tijekom procesa odvajanja.
- Vrhunska energetska učinkovitost: Svojom inovativnom tehnologijom izolacije, naš proizvod značajno smanjuje potrošnju energije, što rezultira uštedom troškova i ekološkom održivošću.
- Robusna konstrukcija: Fazni separator izrađen je od visokokvalitetnih materijala, što osigurava izdržljivost i dugotrajne performanse. Može izdržati teške radne uvjete bez ugrožavanja funkcionalnosti.
- Prilagodljiv dizajn: Razumijemo da svaka industrija ima jedinstvene zahtjeve. Stoga se naš vakuumski plaštirani fazni separator može prilagoditi specifičnim zahtjevima primjene, osiguravajući maksimalnu učinkovitost i kompatibilnost.
Primjena proizvoda
Serija proizvoda Fazni separator, Vakuumske cijevi, Vakuumsko crijevo i Vakuumski ventil tvrtke HL Cryogenic Equipment Company, koja je prošla niz izuzetno strogih tehničkih tretmana, koristi se za prijenos tekućeg kisika, tekućeg dušika, tekućeg argona, tekućeg vodika, tekućeg helija, LEG-a i LNG-a, a ovi se proizvodi servisiraju za kriogenu opremu (npr. kriogeni spremnici, Dewarove i hladne kutije itd.) u industrijama odvajanja zraka, plinova, zrakoplovstva, elektronike, supravodiča, čipova, farmacije, biobanki, hrane i pića, automatizacije montaže, kemijskog inženjerstva, željeza i čelika, gume, proizvodnje novih materijala i znanstvenih istraživanja itd.
Vakuumski izolirani separator faza
Tvrtka HL Cryogenic Equipment ima četiri vrste vakuumski izoliranih faznih separatora, a njihova imena su:
- VI fazni separator -- (serija HLSR1000)
- VI Degaser -- (HLSP1000 serija)
- VI Automatski odzračivač plina -- (serija HLSV1000)
- VI fazni separator za MBE sustav -- (serija HLSC1000)
Bez obzira na vrstu vakuumski izoliranog faznog separatora, on je jedna od najčešćih vrsta opreme vakuumski izoliranog kriogenog cjevovodnog sustava. Fazni separator prvenstveno služi za odvajanje plina od tekućeg dušika, što može osigurati,
1. Volumen i brzina dovoda tekućine: Uklonite nedovoljan protok i brzinu tekućine uzrokovane plinskom barijerom.
2. Ulazna temperatura terminalne opreme: eliminirati temperaturnu nestabilnost kriogene tekućine zbog uključivanja troske u plin, što dovodi do proizvodnih uvjeta terminalne opreme.
3. Podešavanje (smanjenje) i stabilnost tlaka: eliminiraju se fluktuacije tlaka uzrokovane kontinuiranim stvaranjem plina.
Ukratko, funkcija VI faznog separatora je zadovoljiti zahtjeve terminalne opreme za tekući dušik, uključujući protok, tlak, temperaturu i tako dalje.
Fazni separator je mehanička struktura i sustav koji ne zahtijeva pneumatski i električni izvor. Obično se odabire nehrđajući čelik 304, a prema zahtjevima može se odabrati i drugi nehrđajući čelik serije 300. Fazni separator se uglavnom koristi za tekući dušik i preporučuje se postavljanje na najvišu točku cjevovodnog sustava kako bi se osigurao maksimalni učinak, budući da plin ima nižu specifičnu težinu od tekućine.
Za personaliziranija i detaljnija pitanja o separatoru faza / ventilu za paru, obratite se izravno tvrtki HL Cryogenic Equipment, rado ćemo vam pomoći!
Informacije o parametrima
| Ime | Degazator |
| Model | HLSP1000 |
| Regulacija tlaka | No |
| Izvor napajanja | No |
| Električna kontrola | No |
| Automatski rad | Da |
| Projektni tlak | ≤25 bara (2,5 MPa) |
| Projektna temperatura | -196℃~ 90℃ |
| Vrsta izolacije | Vakuumska izolacija |
| Efektivni volumen | 8~40L |
| Materijal | Nehrđajući čelik serije 300 |
| Srednji | Tekući dušik |
| Gubitak topline prilikom punjenja LN2 | 265 W/h (pri 40 l) |
| Gubitak topline kada je stabilan | 20 W/h (pri 40 l) |
| Vakuum komore s plaštem | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
| Brzina curenja vakuuma | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Opis |
|
| Ime | Fazni separator |
| Model | HLSR1000 |
| Regulacija tlaka | Da |
| Izvor napajanja | Da |
| Električna kontrola | Da |
| Automatski rad | Da |
| Projektni tlak | ≤25 bara (2,5 MPa) |
| Projektna temperatura | -196℃~ 90℃ |
| Vrsta izolacije | Vakuumska izolacija |
| Efektivni volumen | 8L~40L |
| Materijal | Nehrđajući čelik serije 300 |
| Srednji | Tekući dušik |
| Gubitak topline prilikom punjenja LN2 | 265 W/h (pri 40 l) |
| Gubitak topline kada je stabilan | 20 W/h (pri 40 l) |
| Vakuum komore s plaštem | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
| Brzina curenja vakuuma | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Opis |
|
| Ime | Automatski ispušni ventil za plin |
| Model | HLSV1000 |
| Regulacija tlaka | No |
| Izvor napajanja | No |
| Električna kontrola | No |
| Automatski rad | Da |
| Projektni tlak | ≤25 bara (2,5 MPa) |
| Projektna temperatura | -196℃~ 90℃ |
| Vrsta izolacije | Vakuumska izolacija |
| Efektivni volumen | 4~20L |
| Materijal | Nehrđajući čelik serije 300 |
| Srednji | Tekući dušik |
| Gubitak topline prilikom punjenja LN2 | 190 W/h (pri 20 l) |
| Gubitak topline kada je stabilan | 14 W/h (pri 20 l) |
| Vakuum komore s plaštem | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
| Brzina curenja vakuuma | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Opis |
|
| Ime | Specijalni fazni separator za MBE opremu |
| Model | HLSC1000 |
| Regulacija tlaka | Da |
| Izvor napajanja | Da |
| Električna kontrola | Da |
| Automatski rad | Da |
| Projektni tlak | Odrediti prema MBE opremi |
| Projektna temperatura | -196℃~ 90℃ |
| Vrsta izolacije | Vakuumska izolacija |
| Efektivni volumen | ≤50L |
| Materijal | Nehrđajući čelik serije 300 |
| Srednji | Tekući dušik |
| Gubitak topline prilikom punjenja LN2 | 300 W/h (pri 50 l) |
| Gubitak topline kada je stabilan | 22 W/h (pri 50 l) |
| Vakuum komore s plaštem | ≤2×10⁻²Pa (-196℃) |
| Brzina curenja vakuuma | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Opis | Specijalni fazni separator za MBE opremu s višestrukim ulazom i izlazom kriogene tekućine s funkcijom automatske kontrole zadovoljava zahtjeve emisije plinova, recikliranog tekućeg dušika i temperature tekućeg dušika. |
