Serija vakuumski obloženih faznih separatora
Kratak opis proizvoda: Naša serija vakuumski obloženih faznih separatora, izrađena u našem cijenjenom proizvodnom pogonu, najsuvremenije je rješenje dizajnirano za učinkovito odvajanje i kontrolu temperature različitih faza u industrijskim procesima. Ovi separatori, opremljeni tehnologijom vakuumskog oblaganja, pružaju iznimne performanse, pouzdanost i fleksibilnost za širok raspon primjena.
Najvažnije značajke proizvoda i prednosti tvrtke:
- Napredna učinkovitost odvajanja: Serija faznih separatora s vakuumskim plaštem optimizira učinkovitost odvajanja učinkovitim odvajanjem tekućina, plinova i krutih tvari. To osigurava preciznu kontrolu procesa i omogućuje učinkovitu i neprekidnu proizvodnju.
- Tehnologija vakuumskog omotača: Ugradnja tehnologije vakuumskog omotača u ove separatore poboljšava toplinsku izolaciju, minimizirajući prijenos topline i održavajući stabilnu kontrolu temperature, čak i u zahtjevnim industrijskim uvjetima.
- Prilagodljiv dizajn: Naši vakuumski plašteni fazni separatori mogu se prilagoditi specifičnim zahtjevima procesa. Bilo da se radi o veličini, materijalu ili dodatnim značajkama, naš proizvodni pogon može prilagoditi proizvod individualnim potrebama.
- Izdržljivost i pouzdanost: Izrađeni vrhunskom izradom i korištenjem visokokvalitetnih materijala, ovi separatori dizajnirani su da izdrže teške radne uvjete i nude pouzdane performanse tijekom duljeg vijeka trajanja.
- Stručni tim za podršku: Naš tim stručnjaka posvećen je pružanju personalizirane pomoći, od odabira pravog separatora do podrške pri instalaciji na licu mjesta, osiguravajući nesmetanu integraciju vakuumski obloženog faznog separatora u vaš proizvodni proces.
Detalji o proizvodu:
- Učinkovito odvajanje faza:
- Odvaja različite faze, uključujući tekućine, plinove i krute tvari, osiguravajući preciznu kontrolu procesa i optimalnu učinkovitost proizvodnje.
- Omogućuje neprekinutu proizvodnju učinkovitim uklanjanjem neželjenih komponenti iz procesnog toka.
- Tehnologija vakuumskog oblaganja:
- Vakuumski izolirani dizajn minimizira prijenos topline, omogućujući preciznu kontrolu temperature.
- Osigurava dosljedne i stabilne performanse čak i u zahtjevnim industrijskim primjenama.
- Prilagodljiv dizajn:
- Prilagođeno specifičnim zahtjevima procesa, s opcijama za veličinu, materijal i dodatne značajke.
- Omogućuje integraciju u postojeće sustave i rasporede procesa.
- Trajnost i pouzdanost:
- Izrađen od visokokvalitetnih materijala i precizne izrade za dugotrajne performanse.
- Dobro prilagođen teškim radnim uvjetima, pružajući pouzdano odvajanje i kontrolu temperature.
- Stručna podrška:
- Stručnjaci pružaju personaliziranu pomoć, od odabira proizvoda do podrške pri instalaciji na licu mjesta.
- Osigurava besprijekornu integraciju vakuumski obloženog faznog separatora u vaš proizvodni proces.
Naša serija vakuumski obloženih faznih separatora nudi neusporedivu učinkovitost odvajanja, preciznu kontrolu temperature i prilagodljiv dizajn za vaše industrijske procese. S tehnologijom vakuumskog oblaganja, izdržljivom konstrukcijom i sveobuhvatnom podrškom, naši su separatori projektirani za povećanje produktivnosti i smanjenje zastoja. Kontaktirajte nas danas kako biste saznali više o našoj seriji vakuumski obloženih faznih separatora i iskusili poboljšanu učinkovitost i kontrolu procesa.
Primjena proizvoda
Serija proizvoda Fazni separator, Vakuumske cijevi, Vakuumsko crijevo i Vakuumski ventil tvrtke HL Cryogenic Equipment Company, koja je prošla niz izuzetno strogih tehničkih tretmana, koristi se za prijenos tekućeg kisika, tekućeg dušika, tekućeg argona, tekućeg vodika, tekućeg helija, LEG-a i LNG-a, a ovi se proizvodi servisiraju za kriogenu opremu (npr. kriogeni spremnici, Dewarove i hladne kutije itd.) u industrijama odvajanja zraka, plinova, zrakoplovstva, elektronike, supravodiča, čipova, farmacije, biobanki, hrane i pića, automatizacije montaže, kemijskog inženjerstva, željeza i čelika, gume, proizvodnje novih materijala i znanstvenih istraživanja itd.
Vakuumski izolirani separator faza
Tvrtka HL Cryogenic Equipment ima četiri vrste vakuumski izoliranih faznih separatora, a njihova imena su:
- VI fazni separator -- (serija HLSR1000)
- VI Degaser -- (HLSP1000 serija)
- VI Automatski odzračivač plina -- (serija HLSV1000)
- VI fazni separator za MBE sustav -- (serija HLSC1000)
Bez obzira na vrstu vakuumski izoliranog faznog separatora, on je jedna od najčešćih vrsta opreme vakuumski izoliranog kriogenog cjevovodnog sustava. Fazni separator prvenstveno služi za odvajanje plina od tekućeg dušika, što može osigurati,
1. Volumen i brzina dovoda tekućine: Uklonite nedovoljan protok i brzinu tekućine uzrokovane plinskom barijerom.
2. Ulazna temperatura terminalne opreme: eliminirati temperaturnu nestabilnost kriogene tekućine zbog uključivanja troske u plin, što dovodi do proizvodnih uvjeta terminalne opreme.
3. Podešavanje (smanjenje) i stabilnost tlaka: eliminiraju se fluktuacije tlaka uzrokovane kontinuiranim stvaranjem plina.
Ukratko, funkcija VI faznog separatora je zadovoljiti zahtjeve terminalne opreme za tekući dušik, uključujući protok, tlak, temperaturu i tako dalje.
Fazni separator je mehanička struktura i sustav koji ne zahtijeva pneumatski i električni izvor. Obično se odabire nehrđajući čelik 304, a prema zahtjevima može se odabrati i drugi nehrđajući čelik serije 300. Fazni separator se uglavnom koristi za tekući dušik i preporučuje se postavljanje na najvišu točku cjevovodnog sustava kako bi se osigurao maksimalni učinak, budući da plin ima nižu specifičnu težinu od tekućine.
Za personaliziranija i detaljnija pitanja o separatoru faza / ventilu za paru, obratite se izravno tvrtki HL Cryogenic Equipment, rado ćemo vam pomoći!
Informacije o parametrima
Ime | Degazator |
Model | HLSP1000 |
Regulacija tlaka | No |
Izvor napajanja | No |
Električna kontrola | No |
Automatski rad | Da |
Projektni tlak | ≤25 bara (2,5 MPa) |
Projektna temperatura | -196℃~ 90℃ |
Vrsta izolacije | Vakuumska izolacija |
Efektivni volumen | 8~40L |
Materijal | Nehrđajući čelik serije 300 |
Srednji | Tekući dušik |
Gubitak topline prilikom punjenja LN2 | 265 W/h (pri 40 l) |
Gubitak topline kada je stabilan | 20 W/h (pri 40 l) |
Vakuum komore s plaštem | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
Brzina curenja vakuuma | ≤1×10-10Pa.m3/s |
Opis |
|
Ime | Fazni separator |
Model | HLSR1000 |
Regulacija tlaka | Da |
Izvor napajanja | Da |
Električna kontrola | Da |
Automatski rad | Da |
Projektni tlak | ≤25 bara (2,5 MPa) |
Projektna temperatura | -196℃~ 90℃ |
Vrsta izolacije | Vakuumska izolacija |
Efektivni volumen | 8L~40L |
Materijal | Nehrđajući čelik serije 300 |
Srednji | Tekući dušik |
Gubitak topline prilikom punjenja LN2 | 265 W/h (pri 40 l) |
Gubitak topline kada je stabilan | 20 W/h (pri 40 l) |
Vakuum komore s plaštem | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
Brzina curenja vakuuma | ≤1×10-10Pa.m3/s |
Opis |
|
Ime | Automatski ispušni ventil za plin |
Model | HLSV1000 |
Regulacija tlaka | No |
Izvor napajanja | No |
Električna kontrola | No |
Automatski rad | Da |
Projektni tlak | ≤25 bara (2,5 MPa) |
Projektna temperatura | -196℃~ 90℃ |
Vrsta izolacije | Vakuumska izolacija |
Efektivni volumen | 4~20L |
Materijal | Nehrđajući čelik serije 300 |
Srednji | Tekući dušik |
Gubitak topline prilikom punjenja LN2 | 190 W/h (pri 20 l) |
Gubitak topline kada je stabilan | 14 W/h (pri 20 l) |
Vakuum komore s plaštem | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
Brzina curenja vakuuma | ≤1×10-10Pa.m3/s |
Opis |
|
Ime | Specijalni fazni separator za MBE opremu |
Model | HLSC1000 |
Regulacija tlaka | Da |
Izvor napajanja | Da |
Električna kontrola | Da |
Automatski rad | Da |
Projektni tlak | Odrediti prema MBE opremi |
Projektna temperatura | -196℃~ 90℃ |
Vrsta izolacije | Vakuumska izolacija |
Efektivni volumen | ≤50L |
Materijal | Nehrđajući čelik serije 300 |
Srednji | Tekući dušik |
Gubitak topline prilikom punjenja LN2 | 300 W/h (pri 50 l) |
Gubitak topline kada je stabilan | 22 W/h (pri 50 l) |
Vakuum komore s plaštem | ≤2×10⁻²Pa (-196℃) |
Brzina curenja vakuuma | ≤1×10-10Pa.m3/s |
Opis | Specijalni fazni separator za MBE opremu s višestrukim ulazom i izlazom kriogene tekućine s funkcijom automatske kontrole zadovoljava zahtjeve emisije plinova, recikliranog tekućeg dušika i temperature tekućeg dušika. |