Općenito, VJ cijevi su izrađene od nehrđajućeg čelika uključujući 304, 304L, 316 i 316Letc. Ovdje ćemo ukratko predstaviti karakteristike različitih materijala od nehrđajućeg čelika.
SS304
Cijev od nehrđajućeg čelika 304 proizvodi se u skladu s američkim ASTM standardom marke nehrđajućeg čelika.
Cijev od nehrđajućeg čelika 304 ekvivalentna je našoj cijevi od nehrđajućeg čelika 0Cr19Ni9 (OCr18Ni9).
Cijev od nehrđajućeg čelika 304 jer se nehrđajući čelik najčešće koristi u prehrambenoj opremi, općoj kemijskoj opremi i industriji atomske energije.
Cijev od nehrđajućeg čelika 304 univerzalna je cijev od nehrđajućeg čelika, naširoko se koristi u proizvodnji opreme i dijelova s dobrim sveobuhvatnim performansama (otpornost na koroziju i mogućnost oblikovanja).
Cijevi od nehrđajućeg čelika 304 najrašireniji je nehrđajući čelik, čelik otporan na toplinu. Koristi se u opremi za proizvodnju hrane, općoj kemijskoj opremi, nuklearnoj energiji itd.
Specifikacije kemijskog sastava cijevi od nehrđajućeg čelika 304 C, Si, Mn, P, S, Cr, Ni, (nikal), Mo.
Razlika u performansama nehrđajućeg čelika 304 i 304L
304L je otporniji na koroziju, 304L sadrži manje ugljika, 304 je univerzalni nehrđajući čelik i naširoko se koristi u proizvodnji opreme i dijelova koji zahtijevaju dobre sveobuhvatne performanse (otpornost na koroziju i mogućnost oblikovanja). 304L je varijanta nehrđajućeg čelika 304 s nižim udjelom ugljika i koristi se za zavarivanje. Niži sadržaj ugljika smanjuje taloženje karbida u zoni pod utjecajem topline u blizini zavara, što može dovesti do interkristalne korozije (erozije zavarivanjem) u nehrđajućem čeliku u nekim okruženjima.
304 se široko koristi, s dobrom otpornošću na koroziju, otpornošću na toplinu, čvrstoćom na niskim temperaturama i mehaničkim svojstvima; Dobra toplinska obrada, kao što je štancanje i savijanje, bez fenomena otvrdnjavanja toplinskom obradom (bez magneta, korištenje temperature -196℃-800℃).
304L ima izvrsnu otpornost na koroziju granica zrna nakon zavarivanja ili ublažavanja naprezanja: može održati dobru otpornost na koroziju čak i bez toplinske obrade, radna temperatura -196℃-800℃.
SS316
Nehrđajući čelik 316 također ima dobra svojstva erozije kloridom, tako da se obično koristi u pomorskom okruženju.
Tvornica cijevi od nehrđajućeg čelika otpornih na koroziju
Otpornost na koroziju bolja je od nehrđajućeg čelika 304, u procesu proizvodnje celuloze i papira ima dobru otpornost na koroziju.
Nehrđajući čelik 316 također je otporan na morsku i agresivnu industrijsku atmosferu. Otpornost na toplinu na 1600 stupnjeva ispod diskontinuirane uporabe i na 1700 stupnjeva ispod kontinuirane uporabe, nehrđajući čelik 316 ima dobru otpornost na oksidaciju.
U rasponu od 800-1575 stupnjeva, najbolje je ne koristiti kontinuirano 316 nehrđajući čelik, ali u temperaturnom rasponu izvan kontinuirane upotrebe 316 nehrđajućeg čelika, nehrđajući čelik ima dobru toplinsku otpornost.
Otpornost nehrđajućeg čelika 316 na taloženje karbida je bolja nego kod nehrđajućeg čelika 316 i može se koristiti u gore navedenom temperaturnom rasponu.
Nehrđajući čelik 316 ima dobre performanse zavarivanja. Može se zavarivati svim standardnim metodama zavarivanja. Zavarivanje se može koristiti u skladu s upotrebom 316Cb, 316L ili 309CB šipke za punjenje ili elektrode od nehrđajućeg čelika. Kako bi se postigla najbolja otpornost na koroziju, zavareni dio od nehrđajućeg čelika 316 mora se žariti nakon zavarivanja. Žarenje nakon zavarivanja nije potrebno ako se koristi nehrđajući čelik 316L.
Tipična upotreba: oprema za celulozu i papir, izmjenjivači topline, oprema za bojenje, oprema za razvijanje filma, cjevovodi i materijali za vanjske radove urbanih zgrada u obalnim područjima.
Antibakterijski nehrđajući čelik
S razvojem gospodarstva, nehrđajući čelik u prehrambenoj industriji, ugostiteljskim uslugama i primjeni u obiteljskom životu sve je širi, nadamo se da će osim kućnog pribora i posuđa od nehrđajućeg čelika, svijetle i čiste kao nove značajke, također imati najbolja plijesan, antibakterijska, funkcija sterilizacije.
Kao što svi znamo, neki metali, poput srebra, bakra, bizmuta i tako dalje imaju antibakterijski, baktericidni učinak, takozvani antibakterijski nehrđajući čelik, je u nehrđajućem čeliku dodati pravu količinu elemenata s antibakterijskim učinkom (kao što je bakar , srebro), proizvodnja čelika nakon antibakterijske toplinske obrade, sa stabilnim učinkom obrade i dobrim antibakterijskim učinkom.
Bakar je ključni antibakterijski element, koliko dodati ne treba samo uzeti u obzir antibakterijsko svojstvo, već i osigurati dobra i stabilna svojstva obrade čelika. Optimalna količina bakra ovisi o vrsti čelika. Kemijski sastav antibakterijskog nehrđajućeg čelika koji je razvio japanski Nissin Steel prikazan je u tablici 10. 1,5% bakra dodaje se feritnom čeliku, 3% martenzitnom čeliku i 3,8% austenitnom čeliku.
Vrijeme objave: 5. siječnja 2022
