Općenito, VJ cijevi izrađuju se od nehrđajućeg čelika, uključujući 304, 304L, 316 i 316Letc. Ovdje ćemo ukratko predstaviti karakteristike različitih materijala od nehrđajućeg čelika.
SS304
Cijev od nehrđajućeg čelika 304 proizvodi se u skladu s američkim ASTM standardom za određenu marku nehrđajućeg čelika.
Cijev od nehrđajućeg čelika 304 ekvivalentna je našoj cijevi od nehrđajućeg čelika 0Cr19Ni9 (OCr18Ni9).
Cijev od nehrđajućeg čelika 304 najčešće se koristi u prehrambenoj opremi, općoj kemijskoj opremi i industriji atomske energije.
Cijev od nehrđajućeg čelika 304 je univerzalna cijev od nehrđajućeg čelika, široko se koristi u proizvodnji opreme i dijelova dobrih sveobuhvatnih performansi (otpornost na koroziju i oblikovljivost).
Cijev od nehrđajućeg čelika 304 je najčešće korišteni nehrđajući čelik, otporan na toplinu. Koristi se u opremi za proizvodnju hrane, općoj kemijskoj opremi, nuklearnoj energiji itd.
Specifikacije kemijskog sastava cijevi od nehrđajućeg čelika 304: C, Si, Mn, P, S, Cr, Ni, (nikal), Mo.
Razlika u performansama nehrđajućeg čelika 304 i 304L
304L je otporniji na koroziju, sadrži manje ugljika, univerzalni je nehrđajući čelik i široko se koristi u proizvodnji opreme i dijelova koji zahtijevaju dobre sveobuhvatne performanse (otpornost na koroziju i oblikovljivost). 304L je varijanta nehrđajućeg čelika 304 s nižim udjelom ugljika i koristi se za zavarivanje. Niži udio ugljika minimizira taloženje karbida u zoni utjecaja topline u blizini zavara, što u nekim okruženjima može dovesti do interkristalne korozije (erozije zavarivanja) nehrđajućeg čelika.
304 se široko koristi, s dobrom otpornošću na koroziju, otpornošću na toplinu, čvrstoćom na niskim temperaturama i mehaničkim svojstvima; Dobra toplinska obrada, poput štancanja i savijanja, bez pojave toplinske obrade (bez magnetizma, korištenje temperature -196 ℃ -800 ℃).
304L ima izvrsnu otpornost na koroziju na granicama zrna nakon zavarivanja ili ublažavanja naprezanja: može održati dobru otpornost na koroziju čak i bez toplinske obrade, radna temperatura -196 ℃ - 800 ℃.
SS316
Nehrđajući čelik 316 također ima dobra svojstva erozije klorida, pa se često koristi u morskim okruženjima.
Tvornica cijevi od nehrđajućeg čelika otpornih na koroziju
Otpornost na koroziju je bolja od nehrđajućeg čelika 304, a u procesu proizvodnje celuloze i papira ima dobru otpornost na koroziju.
Nehrđajući čelik 316 otporan je i na morske i agresivne industrijske atmosfere. Otpornost na toplinu do 1600 stupnjeva Celzijusa pri povremenoj upotrebi i do 1700 stupnjeva Celzijusa pri kontinuiranoj upotrebi, nehrđajući čelik 316 ima dobru otpornost na oksidaciju.
U rasponu od 800-1575 stupnjeva, najbolje je ne koristiti nehrđajući čelik 316 kontinuirano, ali u temperaturnom rasponu izvan kontinuirane upotrebe nehrđajućeg čelika 316, nehrđajući čelik ima dobru otpornost na toplinu.
Otpornost nehrđajućeg čelika 316 na taloženje karbida bolja je od one nehrđajućeg čelika 316 i može se koristiti u gore navedenom temperaturnom rasponu.
Nehrđajući čelik 316 ima dobre performanse zavarivanja. Može se zavarivati svim standardnim metodama zavarivanja. Zavarivanje se može koristiti u skladu s upotrebom nehrđajućeg čelika 316Cb, 316L ili 309CB s punilom ili elektrodom za zavarivanje. Kako bi se postigla najbolja otpornost na koroziju, zavareni dio nehrđajućeg čelika 316 mora se žariti nakon zavarivanja. Žarenje nakon zavarivanja nije potrebno ako se koristi nehrđajući čelik 316L.
Tipične upotrebe: izmjenjivači topline za opremu za pulpu i papir, oprema za bojenje, oprema za razvijanje filmova, cjevovodi i materijali za vanjštinu urbanih zgrada u obalnim područjima.
Antibakterijski nehrđajući čelik
S razvojem gospodarstva, nehrđajući čelik se sve više koristi u prehrambenoj industriji, ugostiteljstvu i obiteljskom životu, te se nada da će, osim što će kućanski pribor i posuđe od nehrđajućeg čelika imati nove značajke, svijetle i čiste, ali i najbolju otpornost na plijesan, antibakterijska svojstva i sterilizacijsku funkciju.
Kao što svi znamo, neki metali, poput srebra, bakra, bizmuta i tako dalje, imaju antibakterijski i baktericidni učinak, takozvani antibakterijski nehrđajući čelik, koji se dodaje u nehrđajući čelik kako bi se dodala prava količina elemenata s antibakterijskim učinkom (kao što su bakar i srebro), nakon antibakterijske toplinske obrade čelika, dobiva se stabilna obrada i dobri antibakterijski učinci.
Bakar je ključni antibakterijski element, količina dodavanja ne smije uzeti u obzir samo antibakterijska svojstva, već i osigurava dobra i stabilna svojstva obrade čelika. Optimalna količina bakra varira ovisno o vrsti čelika. Kemijski sastav antibakterijskog nehrđajućeg čelika koji je razvio japanski Nissin Steel prikazan je u Tablici 10. 1,5% bakra dodaje se feritnom čeliku, 3% martenzitnom čeliku i 3,8% austenitnom čeliku.
Vrijeme objave: 05.01.2022.
