Općenito, VJ cijevi su izrađene od nehrđajućeg čelika uključujući 304, 304L, 316 i 316Letc.Ovdje ćemo ukratko predstaviti karakteristike različitih materijala od nehrđajućeg čelika.
SS304
304 cijev od nehrđajućeg čelika proizvedena je u skladu s američkim ASTM standardom marke nehrđajućeg čelika.
Cijev od nehrđajućeg čelika 304 je ekvivalentna našoj cijevi od nehrđajućeg čelika 0Cr19Ni9 (OCr18Ni9).
304 cijev od nehrđajućeg čelika kao nehrđajućeg čelika najčešće se koristi u prehrambenoj opremi, općoj kemijskoj opremi i industriji atomske energije.
304 cijev od nehrđajućeg čelika je univerzalna cijev od nehrđajućeg čelika, naširoko se koristi u proizvodnji opreme i dijelova dobre sveobuhvatne izvedbe (otpornost na koroziju i formabilnost).
304 cijev od nehrđajućeg čelika je najčešće korišteni čelik od nehrđajućeg čelika, otpornog na toplinu.Koristi se u opremi za proizvodnju hrane, općoj kemijskoj opremi, nuklearnoj energiji itd.
304 specifikacije kemijskog sastava cijevi od nehrđajućeg čelika C, Si, Mn, P, S, Cr, Ni, (Nikal), Mo.
Razlika u izvedbi od nehrđajućeg čelika 304 i 304L
304L je otporniji na koroziju, 304L sadrži manje ugljika, 304 je univerzalni nehrđajući čelik i naširoko se koristi u proizvodnji opreme i dijelova koji zahtijevaju dobre sveobuhvatne performanse (otpornost na koroziju i formabilnost).304L je varijanta 304 nehrđajućeg čelika s nižim sadržajem ugljika i koristi se za primjene u zavarivanju.Niži sadržaj ugljika minimizira taloženje karbida u zoni utjecaja topline u blizini zavara, što može dovesti do intergranularne korozije (erozije zavarivanja) u nehrđajućem čeliku u nekim okruženjima.
304 se široko koristi, s dobrom otpornošću na koroziju, otpornošću na toplinu, čvrstoćom na niskim temperaturama i mehaničkim svojstvima;Dobra termička obrada, kao što je utiskivanje i savijanje, bez fenomena stvrdnjavanja toplinske obrade (bez magnetskog, korištenjem temperature -196℃-800℃).
304L ima izvrsnu otpornost na koroziju na granicama zrna nakon zavarivanja ili ublažavanja naprezanja: može održati dobru otpornost na koroziju čak i bez toplinske obrade, radna temperatura -196℃-800℃.
SS316
Nehrđajući čelik 316 također ima dobra svojstva erozije klorida, pa se obično koristi u morskim okruženjima.
Tvornica cijevi od nehrđajućeg čelika otporna na koroziju
Otpornost na koroziju je bolja od nehrđajućeg čelika 304, u procesu proizvodnje celuloze i papira ima dobru otpornost na koroziju.
I nehrđajući čelik 316 također je otporan na morsku i agresivnu industrijsku atmosferu.Otpornost na toplinu na 1600 stupnjeva ispod diskontinuirane upotrebe i na 1700 stupnjeva ispod kontinuirane upotrebe, nehrđajući čelik 316 ima dobru otpornost na oksidaciju.
U rasponu od 800-1575 stupnjeva, najbolje je ne koristiti kontinuirano nehrđajući čelik 316, ali u temperaturnom rasponu izvan kontinuirane upotrebe nehrđajućeg čelika 316, nehrđajući čelik ima dobru otpornost na toplinu.
Otpornost na taloženje karbida nehrđajućeg čelika 316 je bolja od otpornosti nehrđajućeg čelika 316 i može se koristiti u gore navedenom temperaturnom rasponu.
Nehrđajući čelik 316 ima dobre performanse zavarivanja.Može se zavariti svim standardnim metodama zavarivanja.Zavarivanje se može koristiti u skladu s upotrebom 316Cb, 316L ili 309CB šipke za punjenje od nehrđajućeg čelika ili zavarivanja elektrodama.Kako bi se postigla najbolja otpornost na koroziju, zavareni dio od nehrđajućeg čelika 316 se nakon zavarivanja žari.Žarenje nakon zavarivanja nije potrebno ako se koristi nehrđajući čelik 316L.
Tipične uporabe: oprema za celulozu i papir izmjenjivači topline, oprema za bojenje, oprema za razvijanje filmova, cjevovodi i materijali za vanjske radove urbanih zgrada u obalnim područjima.
Antibakterijski nehrđajući čelik
S razvojem gospodarstva, nehrđajući čelik u prehrambenoj industriji, ugostiteljskim uslugama i primjeni obiteljskog života sve je šire, nadamo se da će osim inoxa kućanski pribor i stolno posuđe, svijetli i čisti kao nove značajke, ali i imati najbolja plijesan, antibakterijska, funkcija sterilizacije.
Kao što svi znamo, neki metali, kao što su srebro, bakar, bizmut i tako dalje imaju antibakterijski, baktericidni učinak, takozvani antibakterijski nehrđajući čelik, nalazi se u nehrđajućem čeliku kako bi se dodala odgovarajuća količina elemenata s antibakterijskim učinkom (kao što je bakar , srebro), proizvodnja čelika nakon antibakterijske toplinske obrade, sa stabilnim performansama obrade i dobrim antibakterijskim učinkom.
Bakar je ključni element antibakterije, koliko dodati treba ne samo uzeti u obzir antibakterijska svojstva, već i osigurati dobra i stabilna svojstva obrade čelika.Optimalna količina bakra ovisi o vrsti čelika.Kemijski sastav antibakterijskog nehrđajućeg čelika koji je razvio japanski Nissin Steel prikazan je u tablici 10. 1,5% bakra dodano je feritnom čeliku, 3% martenzitnom čeliku i 3,8% austenitnom čeliku.
Vrijeme objave: 05.01.2022